開目抗疫智能制造公益課——基于知識的3D數字化制造系統研究與實踐

2020-03-14

新冠肺炎疫情爆發以來,社會各行業都在盡己所能全力戰疫,國內領先的智能制造解決方案供應商開目公司在疫情期間多措并舉,在做好疫情防控的同時,以項目組為單位,指定技術人員一對一地為制造業企業提供遠程技術保障;建立由公司技術骨干組成的專家團隊,快速解決企業應用中的技術難題,支撐企業的產品設計、工藝設計及評審等工作全部遠程完成,保證疫情期間的生產任務順利完成。


2020年3月11日,開目公司3DCAPP事業部總經理徐濟友受邀參加e-works舉辦“基于知識的3D數字化制造系統研究與實踐”為主題的抗疫智能制造系列網上公開課,詳細介紹了制造業企業工藝現狀、基于知識的3D工藝規劃研究及應用實踐等內容。開目公司基于知識的3D數字化工藝系列軟件包括開目3DDFM、開目3DMPS和開目3DAST三款軟件。



開目3DDFM是針對機械加工的可制造分析工具,覆蓋機加、鈑金、注塑、裝配、鑄造、彎管、焊接、增材、標注、標準化、工程圖等11個專業設計規范,可以滿足機械制造企業常規的工藝審查要求;提供PROE/CATIA/UG三種CAD的DFM版本;系統內嵌國標常用手冊數據,對于企業的特殊審查需求,可以由用戶結合實際情況擴充規則也可由開目公司擴充,最大限度的滿足審查需求;3DDFM可以與企業PLM系統集成,將DFM檢查作為設計簽流程中的一個步驟,且審查結果可納入PLM進行管理;審查的結果可以保存在數據庫中,定期進行統計和分析,一方面作為企業設計人員設計質量的考核依據;另一方面針對經常發生的設計問題進行專題研討,作為質量提升的抓手。



開目3DMPS基于MBD技術,通過識別三維模型中制造特征及相關尺寸、公差和精糙度等信息,基于專家知識庫智能推理得到各制造特征的加工方法,最終生成零件的加工工藝過程,并實現加工過程仿真、毛坯模型及各工序的中間模型的自動生成。開目3DMPS具有零件模型分析、工藝規劃、工藝仿真、工藝發布四大功能模塊,四個功能模塊下主要包含零件基本信息獲取、特征識別、毛坯設計、特征工藝推理、工藝編排和設計、工序模型和工序尺寸設計、工藝復用、加工仿真集成、工藝輸出等9大功能。



開目3DAST是在三維數字化實體模型的基礎上,利用人工智能、虛擬仿真等技術來規劃產品的完整裝配過程、定義裝配的每個步驟。開目3DAST將設計模型輕量化,支持復雜產品的裝配顯示和操作;支持CATIA、UG、Pro/E、SolidWorks、Inventor等主流三維CAD生成的產品模型,無需安裝三維軟件本身,就可以實現裝配結構管理、裝配步驟規劃等操作;提供扳手、螺釘、工具、量具、輔具等三維工藝裝配資源庫,在裝配規劃過程中直接引入;提供直觀的裝配過程規劃功能,規劃產品裝配過程的步驟;提供豐富的工藝圖解標注,支持詳細操作細節、注意事項、檢測要求等描述;提供裝配干涉檢查和裝配過程仿真;提供多種裝配仿真播放形式,以及各種錄像輸出方法,也可輸出成各種裝配工藝卡片用于指導現場生產。開目3DAST簡單易學易用(2天即會),其可視化的裝配工藝過程規劃、詳細專業的裝配工藝設計、多樣化的裝配工藝輸出等特色在航空航天、船舶、汽車、電子等行業得到客戶充分認可。



最后,通過分享航空、航天、船舶、電子等行業用戶詳實的實踐案例,讓參會人員切身感受到開目3D工藝軟件先進的產品理念與服務技術,并給與高度贊許。



本次線上活動共有11000余人參加,首秀熱度爆棚,留言區更是氣氛活躍,大量客戶通過平臺在線互動,表示希望能夠同開目公司增進了解,開展進一步溝通交流。


此次新冠肺炎疫情,不僅將對中國的生活服務業和生產服務業帶來深遠的影響,也將對制造業的發展走向產生巨大影響:中國制造企業將更加務實地推動智能制造,由于疫情使大量勞工無法按期返崗,制造企業的負責人勢必會更加重視智能制造,推進少人化和柔性生產,采用智能的軟件工具,減少對人工的依賴,提高工作效率。開目公司將繼續秉承初心,攜手制造企業,推進數字化信息建設,加速制造業的數智化轉型進程。

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